第一部分：镀铬层的腐蚀防护原理与方法

镀铬层（通常指装饰性镀铬或硬铬）的腐蚀防护主要不是靠铬层本身绝对不腐蚀，而是依靠 “屏障效应”和“阴极保护效应” 的协同作用。
 

核心原理：
屏障效应：致密的铬层（尤其是微裂纹或微孔较少的铬层）物理性地隔绝了腐蚀介质（如水汽、盐分）与下层金属（通常是镍层或铜层）的接触。
阴极保护效应：铬相对于下层的镍、铁等金属，在电化学序列中电位更正，属于阴极性镀层。这意味着一旦铬层存在缺陷（如贯穿的微裂纹、微孔或破损），暴露出的下层金属会成为阳极，优先发生腐蚀，从而保护了铬层本身不被大面积破坏，仅表现为缺陷处下方的“点状”锈蚀。
基于此原理，主要的防护方法围绕 “增强屏障” 和 “封闭缺陷” 展开：

主要防护方法：

一、 镀层体系优化（治本之策）
这是最根本的防护。装饰性镀铬通常采用 “多层镍铬体系”，例如：
铜底层：提供良好的平整度和结合力。
半光镍/光亮镍：提供主体厚度和耐蚀性。
镍封层（高硫镍）：在光亮镍上镀一层含有大量非金属微粒（如SiO₂）的镍层，促使后续的铬层形成微孔铬。
微裂纹铬/微孔铬：通过特定工艺（如使用含硒添加剂的镀铬液，或在镍封上镀铬）使铬层自身产生大量均匀分布的微裂纹或微孔。
 
防护逻辑：将原本可能存在的少量、大而深的缺陷，转化为大量、均匀、细密的微缺陷。这使得腐蚀电流被极大地分散，腐蚀由“集中深挖”变为“横向浅扩”，极大延缓了腐蚀介质穿透至基体的速度。这是现代高质量装饰镀铬的核心技术。
 
二、 后处理封闭技术（增强屏障）
在镀铬完成后进行处理，物理封闭铬层的微观缺陷：
无机盐封闭：使用硅酸盐、铬酸盐等溶液进行处理，在微孔中形成沉积物，阻挡介质进入。
有机涂层封闭：
涂油/涂蜡：临时性防护，常用于储存和运输。
透明漆（如丙烯酸、聚氨酯清漆）：提供一层额外的透明保护膜，既能保持金属光泽，又能显著提升耐蚀性。常用于户外使用或严苛环境下的零部件。
纳米封闭剂：采用溶胶-凝胶等技术，形成超薄、致密的纳米级保护膜，渗入并封闭微孔。
 
三、 工艺控制与清洁（过程保障）
严格的前处理：确保基体彻底除油、除锈、活化，避免镀层结合不良产生原始缺陷。
控制镀液纯净度与参数：防止杂质引入和工艺波动导致镀层疏松、应力过大产生粗大裂纹。
及时干燥：电镀后迅速彻底干燥，避免残留电解液或水分引发早期腐蚀。
 
四、 设计与使用维护
避免尖锐边角：设计中尽量采用圆角，因为边角处镀层易薄，是腐蚀薄弱点。
定期清洁与保养：使用中性清洁剂，避免使用强酸强碱或研磨性清洁剂破坏表面。

第二部分：测试结果判定方法

测试的核心目标是加速模拟腐蚀环境，评估镀层的耐蚀性能。最常用和权威的方法是 中性盐雾试验。

 

盐雾腐蚀试验箱示意图

主要测试方法：

中性盐雾试验：最普遍的方法。将样品置于35℃的密闭箱中，持续或间歇喷洒5%的氯化钠溶液，形成盐雾环境。常用于模拟海洋或含氯工业大气环境。
铜加速醋酸盐雾试验：在盐雾试验基础上加入醋酸和氯化铜，腐蚀性更强，测试周期更短，用于快速筛选和对比。
腐蚀膏试验：将含有腐蚀性盐类的泥膏涂覆在样品上，干燥后进行潮湿箱试验，模拟工业污染和凝结水共同作用的场景。
循环腐蚀试验：更先进的测试方法。将盐雾、干燥、湿热、低温等多种条件按一定周期循环，更接近真实的户外环境（如白天/黑夜、雨/晴交替），结果相关性更好。
 

结果判定方法（以中性盐雾试验为例）：

判定依据通常是 “首次出现基体腐蚀的时间” 或 “在特定时间后腐蚀缺陷的数量和严重程度”。
1. 时间判定法（最直观）
标准：例如，“通过N小时中性盐雾试验无红锈”。
 
等级示例：
CASS试验（铜加速醋酸盐雾）：高级别装饰镀要求 ≥ 16小时， 24小时， 甚至48/72小时无腐蚀。
中性盐雾试验：要求通常更高，如96小时、240小时等。
如何看：记录样品从试验开始到基体金属（铁）的红色锈点第一次出现所经历的时间。时间越长，耐蚀性越好。
 
2. 腐蚀评级法（更量化）
根据国际或国家标准（如ISO 10289， ASTM B117， GB/T 6461）进行评级。评级由两个数字组成：保护等级 和 外观等级 。
保护等级：表示基体金属腐蚀的面积比例。10级表示无基体腐蚀，0级表示腐蚀面积 > 50%。
外观等级：表示镀层本身发生变化（如斑点、暗斑、颜色变化等）的程度。同样10级为无变化。
报告格式：结果通常报告为 Ra/Sb。例如，9/5表示基体腐蚀面积很小（>0.1% - 0.25%），但镀层外观有中度变化。
 
3. 图表对照法（工程常用）
将试验后的样品与标准图谱进行对比，标准图谱上清晰定义了不同腐蚀程度（如锈点大小、密度）所对应的等级或合格/不合格界限。这种方法操作简便，在工厂质量控制中广泛应用。
 
判定流程总结：
选择标准：根据产品规范或客户要求，确定采用哪种测试方法和判定标准（如：执行NSS 96小时，判定依据GB/T 6461，要求评级≥ 9/4）。
进行测试：将样品放入测试设备，运行规定周期。
 
清洗与检查：测试结束后，轻柔冲洗样品以去除盐沉积，然后在放大镜下检查。
对照判定：
时间法：检查是否在约定时间内出现红锈。
评级法：计算腐蚀面积百分比，对照标准表格确定 R 和 S 值，判断是否达标。
图对法：直接与标准腐蚀图片对比，给出合格与否的结论。   
总而言之，镀铬层的腐蚀防护是一个系统工程，从镀层结构设计到后处理封闭，再到严格的测试验证，每个环节都至关重要。测试判定的核心是依据公认的标准，对加速腐蚀后的样品进行量化或对比评估，从而预测其在实际环境中的使用寿命。